山西福江不銹鋼智慧產(chǎn)業(yè)園作為太鋼不銹鋼強(qiáng)鏈、延鏈、補(bǔ)鏈的重要企業(yè)，同時(shí)也是不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域的鏈主企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)占據(jù)著舉足輕重的地位。

科技創(chuàng)新是福江不銹鋼的發(fā)展密碼，而園區(qū)內(nèi)引進(jìn)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)套1550毫米二十輥冷軋機(jī)組設(shè)備，則是新質(zhì)生產(chǎn)力的硬核支撐。在冷軋車間，一臺(tái)龐大的二十輥軋機(jī)巍然矗立，作為國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)中首臺(tái)應(yīng)用的同類設(shè)備，它猶如產(chǎn)業(yè)升級(jí)的“定海神針”。

據(jù)山西福江不銹鋼智慧產(chǎn)業(yè)園冷軋車間主任曹玉強(qiáng)介紹，傳統(tǒng)軋機(jī)帶鋼寬幅通常為1250毫米，而這臺(tái)設(shè)備將寬幅提升至1550毫米，看似300毫米的增量，背后卻是對(duì)原料利用率的極大優(yōu)化。采用新設(shè)備后，產(chǎn)品可滿足更多客戶的定制需求，節(jié)約成本，減少浪費(fèi)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，比傳統(tǒng)工藝合格率提升了約10個(gè)百分點(diǎn)，年產(chǎn)20萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，一年可節(jié)約原材料成本近兩萬(wàn)噸。同時(shí)，新設(shè)備可以將產(chǎn)品薄厚度的誤差精確控制到0.001毫米，達(dá)到微米級(jí)的生產(chǎn)工藝，大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的誤差為正負(fù)0.1毫米，而微米級(jí)的精確度屬于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

除了這臺(tái)明星設(shè)備，園區(qū)內(nèi)還構(gòu)建起一套完整的高端不銹鋼生產(chǎn)組、950毫米精密冷軋機(jī)組、1450毫米平整拉矯機(jī)組、1600毫米雙刀座智能分條機(jī)組、PVD離子鍍膜機(jī)組、AS3+LMC-S+機(jī)器人-不銹鋼制品智能機(jī)組等。這些設(shè)備相互配合，形成從原料處理到成品產(chǎn)出的全流程智能化生產(chǎn)體系，將福江不銹鋼的工藝水平推向行業(yè)前沿。

隨著全面投產(chǎn)，福江不銹鋼預(yù)計(jì)可年產(chǎn)40萬(wàn)噸精密冷軋不銹鋼（板、管），年產(chǎn)值可達(dá)30億元，稅收實(shí)現(xiàn)6000萬(wàn)元以上，帶動(dòng)就業(yè)2000余人。這組數(shù)據(jù)背后，是企業(yè)對(duì)地方經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)力拉動(dòng)。福江不銹鋼的發(fā)展模式也為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了范本——通過設(shè)備迭代、技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)鏈整合，實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”的跨越。

_{（來(lái)源：高平新聞中心）}

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